Giảm chi phí sản xuất mà không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm?

Trong bối cảnh kinh tế hiện nay, chuỗi cung ứng toàn cầu vẫn đang đối mặt với nhiều thách thức hậu đại dịch. Giá nguyên vật liệu tiếp tục tăng cao, đặt ra áp lực lớn về chi phí sản xuất cho các doanh nghiệp. Tuy nhiên, đây cũng là thời điểm để các công ty xem xét lại quy trình sản xuất, tìm kiếm cơ hội tối cắt giảm chi phí sản xuất và gia tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Ngành công nghiệp điện tử cũng không ngoại lệ. Mỗi sản phẩm điện tử thường có giá bán cao gấp 3-5 lần chi phí sản xuất, vì vậy, nếu doanh nghiệp có thể giảm được a đồng chi phí/sản phẩm, khách hàng sẽ tiết kiệm được gấp a*5 đồng. Việc cắt giảm chi phí sản xuất không chỉ giúp tăng lợi nhuận của doanh nghiệp mà còn nâng cao giá trị cho khách hàng.

Trong bài viết này, Prostech sẽ chia sẻ một số chiến lược hiệu quả để tối ưu hóa chi phí sản xuất mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

1. Giảm chi phí sản xuất nhờ cắt giảm vật liệu vượt xa yêu cầu tiêu chuẩn

Trong quá trình sản xuất thiết bị điện tử, mỗi bộ phận và vật liệu đều có thông số kỹ thuật tối thiểu cần đáp ứng. Trong quá trình nghiên cứu sản phẩm, một sản phẩm vượt qua tất cả các bài test không có nghĩa đó là sản phẩm phù hợp nhất. Việc sử dụng các vật liệu có thông số vượt xa yêu cầu tiêu chuẩn có thể khiến chi phí sản xuất tăng lên đáng kể. Nhiều doanh nghiệp không chú ý đến điều này, dẫn đến việc phải trả thêm chi phí không cần thiết.

Vật liệu mới liên tục được phát triển và cập nhật trên thị trường. Để giảm chi phí sản xuất, các kỹ sư nên đánh giá lại các vật liệu đang sử dụng. Nếu nhận thấy rằng chất lượng vật liệu hiện tại vượt quá mức cần thiết, doanh nghiệp có thể liên hệ với nhà cung cấp hoặc tìm kiếm vendor mới để chọn lựa các vật liệu phù hợp hơn, giúp tối ưu hóa chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Việc cắt giảm chi phí thông qua tối ưu hóa lựa chọn vật liệu không chỉ giúp tiết kiệm ngân sách mà còn nâng cao hiệu quả cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường.

2. Tìm nguồn cung cấp nội địa để cắt giảm chi phí lưu kho và vận chuyển

Các công ty gia công sản xuất điện tử tại Việt Nam chủ yếu nhập khẩu nguyên liệu từ nước ngoài. Từ đó làm phát sinh các chi phí về vận chuyển, thuế nhập khẩu, thủ tục hải quan, rủi ro, bảo hiểm,… Trong hoàn cảnh dịch bệnh, việc vận chuyển gặp nhiều khó khăn, cộng với sự khan hiếm nguyên liệu, dẫn đến giá thành bị đội lên cao.  

Prostech là nhà phân phối chính hãng của các nhà sản xuất vật liệu và thiết bị công nghiệp hàng đầu thế giới. Chúng tôi tập trung vào việc cung cấp dải sản phẩm theo chiều sâu, nhằm mang đến cho khách hàng những giải pháp “cá nhân hóa”. Tham khảo tất cả các sản phẩm của chúng tôi tại đây.

Prostech đảm bảo vận chuyển tất cả các loại vật liệu, bao gồm cả “hàng hóa nguy hiểm,” đến tận tay khách hàng một cách an toàn, chính xác và tuân thủ đầy đủ các quy định của pháp luật. Hãy liên hệ với chúng tôi để nhận bảo giá sản phẩm!

3. Giảm chi phí sản xuất thông qua sử dụng một loại vật liệu đa năng cho nhiều ứng dụng tương tự nhau

Khi một loại vật liệu có thể “đa nhiệm”, doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí lưu kho, vận chuyển, cũng như giảm thời gian phát triển sản phẩm mới và thời gian sản xuất.

Trong quá trình sản xuất một số sản phẩm, cố gắng sử dụng cùng loại vật liệu cho nhiều thành phần khác nhau của sản phẩm. Ví dụ, đối với các ứng dụng kết dính như nhựa với kim loại, nhựa với nhựa, hoặc nhựa với cao su, chỉ cần sử dụng một mã keo CA chất lượng cao là có thể giải quyết mọi vấn đề.

Ví dụ về cắt giảm chi phí sản xuất thông qua sử dụng một loại vật liệu đa năng:

Trong trường hợp các sản phẩm gần giống nhau, ví dụ như trong ngành công nghiệp ô tô, Liên minh Renault-Nissan-Mitsubishi sản xuất 49 loại phương tiện khác nhau. Tất cả các thiết bị điện tử như màn hình, loa, thiết bị an toàn, HVAC,… đều giống nhau 99%. Sự khác biệt duy nhất là logo. Do đó, họ tiết kiệm chi phí NRE (Chi phí nghiên cứu một lần) bằng cách tích hợp duy nhất một linh kiện điện tử cho 49 dòng xe.

Hai PCB dưới đây thuộc Microchip, bắt đầu với chính bo mạch, kiến trúc được tạo ra xung quanh vi điều khiển Atmega. Nhiệm vụ của hai bo mạch này là khác nhau, nhưng chúng lắp các thành phần chung nhiều nhất có thể, ở cùng một vị trí. Từ đó giúp giảm chi phí sản xuất và thời gian lắp đặt.

Giải pháp cho bảng mạch điện tử

4. Sử dụng vật liệu có đóng gói bao bì lớn hơn để giảm chi phí nguyên liệu

Để giảm chi phí sản xuất, các nhà máy công suất lớn có thể cân nhắc việc sử dụng vật liệu có bao bì lớn hơn thay vì kích thước nhỏ. Chẳng hạn, sử dụng hóa chất tẩy rửa trong các can lớn có thể giúp giảm 20-50% chi phí trên mỗi đơn vị sản phẩm (cost per unit), mà không làm tăng chi phí vận chuyển và lưu kho. Việc kết hợp chiến lược này với nội địa hóa nguồn nguyên liệu sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu hóa chi phí sản xuất.

5. Giảm chi phí sản xuất dài hạn bằng cách chuyển từ sản xuất thủ công sang tự động hóa

Khoa học phát triển, những công việc khó, nặng nhọc được chuyển cho máy móc. Đối với các nhà máy sản xuất lớn, tự động hóa không chỉ giúp giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công, mà còn tăng năng suất, đảm bảo tính nhất quán và chất lượng của sản phẩm. Từ đó, rút ngắn thời gian hoàn thành sản phẩm, giảm thiểu lỗi sai, giảm thời gian chu kỳ (cycle time),… Chi phí đầu tư máy móc sẽ tốn một khoản chi phí lớn trong ngắn hạn, tuy nhiên về dài hạn, đây là khoản đầu tư có lời.

Giải pháp tự động hoá

6. Thuê gia công khi không có sẵn máy móc công nghệ

Đối với các nhà máy quy mô nhỏ, không có sẵn máy móc công nghệ hiện đại, việc đầu tư máy móc sẽ không hiệu quả bằng thuê gia công. Thay vì đầu tư lớn vào thiết bị và công nghệ mới, doanh nghiệp có thể tận dụng dịch vụ gia công từ các đối tác có sẵn hạ tầng, giúp tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu, bảo trì và vận hành. Các đơn vị gia công chuyên biệt sẽ có đủ máy móc, công nghệ, thời gian sản xuất nhanh hơn cho chuyên môn hóa cao, từ đó giúp tiết kiệm chi phí.

Ví dụ, khi muốn bảo vệ bo mạch điện tử khỏi điều kiện môi trường khắc nghiệt, các nhà sản xuất sạc xe máy điện sẽ nghĩ đến phương pháp potting, low pressure molding tuy nhiên phương pháp này đòi hỏi nhiều yếu tố kỹ thuật và máy móc. Lúc này, họ sẽ tìm đến các công ty chuyên gia công potting hay low pressure molding. Thời gian sản xuất được rút lại, không tốn chi phí đầu tư máy móc và con người.

Giải pháp LPM của Gluditec – đối tác của Prostech

7. Tham khảo tư vấn chuyên gia

Mỗi sản phẩm điện tử đều được cấu tạo nên từ nhiều bộ phận rất khác nhau. Mỗi bảng mạch, mỗi tụ điện, hay một loại vật liệu trong sản phẩm đều có vô vàn sản phẩm trên thị trường. Nếu muốn giảm giá thành sản phẩm, và chọn được nguyên liệu đầu vào phù hợp nhất. Hãy tìm đến các chuyên gia trong từng lĩnh vực, các chuyên gia có thể cung cấp cái nhìn sâu sắc, đưa ra các giải pháp cải tiến, và giúp doanh nghiệp tránh được những sai lầm tốn kém.

Như chúng ta thấy, không có một công thức nào để giảm chi phí hoàn hảo, mỗi chi phí nhỏ được giảm xuống, đều đóng góp vào tổng lợi nhuận công ty. Điều quan trọng và khó thực hiện nhất chính là giữ nguyên được chất lượng sản phẩm. Điều đó cần kỹ sư đầu tư chuyên môn, thời gian, công sức.

Giải pháp toàn diện của Prostech giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất

Với nền tảng hóa học toàn diện và chất lượng, Prostech hiểu các vấn đề kỹ thuật liên quan đến vật liệu và thiết bị công nghiệp. Chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện, bao gồm tư vấn, vật liệu, thiết bị tự động hóa tra keo, dán băng dính.

Chúng tôi có nhà máy gia công và mạng lưới kho lưu trữ sản phẩm tại Việt Nam, hỗ trợ khách hàng các thủ tục Logistics. Định vị là một nhà cung cấp toàn diện, Prostech luôn không ngừng cố gắng để trở thành đối tác tin cậy của các nhà sản xuất tại Việt Nam cũng như trên thị trường quốc tế. 

Với mục tiêu nâng cao hiệu quả và cải thiện chất lượng cuộc sống, các giải pháp để tối ưu hóa chi phí của Prostech sẽ mang đến cho bạn những trải nghiệm tuyệt vời khi hợp tác với chúng tôi. Hãy liên hệ với chúng tôi bằng cách để lại thông tin liên hệ phía dưới!