Ngành may mặc hiện đại đang chứng kiến sự chuyển mình mạnh mẽ với những thiết kế quần áo độc đáo và tiên tiến. Tuy nhiên, điều này cũng đồng nghĩa với việc các nhà sản xuất phải đối mặt với áp lực ngày càng lớn về tốc độ sản xuất, chi phí và chất lượng sản phẩm. Trong khi phương pháp may truyền thống vẫn đóng vai trò quan trọng, làn sóng công nghệ may không chỉ (sew free) đang dần lan rộng, mang lại hiệu quả, sự thoải mái và phong cách mới cho các thiết kế. Các công nghệ mới sử dụng liên kết bằng keo đang dần trở thành xu hướng chính, thay đổi cách các trang phục được sản xuất và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng. Trong bài viết này, cùng Prostech khám phá những lợi ích của công nghệ này và tìm hiểu giải pháp ứng dụng cho các nhà sản xuất quần áo.
Đường may truyền thống
Mặc dù đường may truyền thống thường tạo ra độ bền cao và độ cứng thấp, phù hợp với nhiều quy trình sản xuất quần áo thông thường, phương pháp này cũng tồn tại một số nhược điểm đáng lưu ý:
- Các mối nối không liên tục tạo ra các đường may đục lỗ, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ và độ bền của sản phẩm
Chỉ may bị hư hỏng theo thời gian, đặc biệt là khi chịu tác động lớn hoặc giặt nhiều lần
Làm dày vật liệu tại các điểm nối, gây khó khăn trong việc thiết kế các sản phẩm mỏng nhẹ
Hạn chế về tốc độ sản xuất, thường yêu cầu nhiều bước và thời gian
Có thể xảy ra lỗi trong quá trình may, dẫn đến sự khác biệt giữa các sản phẩm
Những nhược điểm này đã thúc đẩy sự phát triển của các quy trình thay thế đổi mới, như liên kết bằng keo và các kỹ thuật may không chỉ khác. Vậy vì đâu mà sew free đang nhanh chóng chiếm lĩnh thị trường quần áo?
Đặc điểm và lợi ích của công nghệ may không chỉ
Thay vì sử dụng kim và chỉ để may các lớp vải, công nghệ này loại bỏ hoàn toàn các lỗ kim trên sản phẩm bằng cách sử dụng keo dính hoặc hàn nhiệt để kết nối các lớp vải. Từ đó không những khắc phục những hạn chế của phương pháp may truyền thống mà còn mang lại một loạt lợi ích:
- Giảm trọng lượng sản phẩm: Bằng cách loại bỏ việc cần có các phần vải để may, công nghệ may không chỉ tạo ra các sản phẩm nhẹ hơn tới 6% so với các đường may truyền thống
- Ngoại hình thanh lịch: Những công nghệ này mang đến một vẻ ngoài mịn màng và liền mạch, nâng cao vẻ thẩm mỹ của quần áo, tạo cảm giác sang trọng và gọn gàng.
- Độ bền và co giãn: Độ bền của các đường may không chỉ ngang bằng hoặc thậm chí mạnh hơn các đường may truyền thống, vải thường bị hỏng trước khi đường may bị bung. Các đường may co giãn và phục hồi tối ưu mang lại sự thoải mái cho người mặc.
- Tiết kiệm vải: Công nghệ này giảm tiêu thụ vải bằng cách loại bỏ khoảng dư cần thiết cho đường may, tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình sản xuất.
- Chống thấm nước tốt hơn: Nhờ các liên kết phân tử mỏng, đường máy dán nhiệt hấp thụ ít hơn khi bị ướt do không có chỉ thấm nước.
- Giảm tỷ lệ hàng hóa lỗi: Các phương pháp may không chỉ thường sử dụng máy móc chính xác để thực hiện quy trình sản xuất, giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, mang lại sự chính xác cao hơn.
Vì vậy, đồ lót không đường may đã trở thành xu hướng mới trong những năm gần đây, đặc biệt đối với quần áo thể thao và đồ lót kích thước không giới hạn. Công nghệ may không chỉ (sew free) mang đến sự thoáng mát và mỏng nhẹ, đảm bảo tính bền bỉ và độ chính xác cao trong sản phẩm. Do đó, đồ lót không đường may đang ngày càng được ưa chuộng và trở thành lựa chọn ưu tiên cho cả người tiêu dùng và nhà sản xuất.
Phương pháp may không chỉ: kết dính bằng keo
Một trong những phương pháp may không chỉ phổ biến nhất là liên kết bằng keo dính. Phương pháp này tạo ra các đường viền liền mạch và chắc chắn cho các thành phần như cúp áo ngực, ruy băng, và các tab móc khóa, mang lại sự thoải mái và độ mịn cho đường may. Việc lựa chọn loại keo và quy trình tra keo sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ quy trình sản xuất cũng như hiệu quả cuối cùng của quần áo. Việc chọn loại keo phù hợp phụ thuộc vào các yếu tố như:
- Loại và tính chất của loại vải được liên kết.
- Sự sẵn có của thiết bị sản xuất.
- Chi phí (vật liệu và quy trình).
- Tốc độ sản xuất cần thiết để tạo ra một mối nối thực tế và kinh tế.
Chẳng hạn, các loại keo sử dụng cho đồ lót cần có khả năng đàn hồi cao, kháng mồ hôi, không chứa các hóa chất gây kích ứng da, duy trì hình dáng của sản phẩm ngay cả sau nhiều lần giặt và sử dụng,…
Vật liệu kết dính: Hot Melt PUR (Polyurethane Reactive)
Hot Melt PUR là loại keo nóng chảy gốc polyurethane, là các loại keo chính thường được sử dụng trong công nghệ may không chỉ. Cơ chế curing của hot melt PUR là quá trình biến đổi từ trạng thái nhiệt dẻo sang trạng thái nhiệt rắn, thông qua hai giai đoạn chính:
Giai đoạn nhiệt dẻo
Keo được đun nóng đến nhiệt độ nóng chảy, trở nên lỏng và có thể dễ dàng áp dụng lên bề mặt cần kết dính. Khi nguội, keo nhanh chóng đông cứng lại, tạo ra một liên kết cơ học ban đầu. Ở giai đoạn này, keo có đặc tính nhiệt dẻo, do đó quá trình nóng chảy lại có thể thực hiện.
Quá trình nhiệt rắn
Keo bắt đầu phản ứng với độ ẩm trong không khí, nhiệt độ và độ ẩm ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng, quá trình này kéo dài từ vài giờ đến vài ngày tùy thuộc vào lượng keo ứng dụng và điều kiện môi trường. Sau khi đóng rắn, độ bền liên kết được hình thành thông qua các liên kết chéo, khi đó gia nhiệt keo sẽ không thể nóng chảy lại.
Keo PUR có hiệu suất tốt như độ bền kết dính cao giữa các lớp vải, khả năng chống chịu tốt với dung môi, nhiệt và nước. Liên kết không bị ảnh hưởng bởi môi trường và điều kiện sử dụng, đảm bảo chất lượng lâu dài của sản phẩm.
Bạn có thể tham khảo các loại keo dính khác cho vải tại đây: Types of Textile Adhesives: A Quick Guide
Việc lựa chọn loại keo phù hợp cho vải phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và điều kiện môi trường. Mỗi loại keo đều mang lại những ưu điểm riêng và phù hợp với các yêu cầu khác nhau trong quá trình sản xuất và sử dụng sản phẩm. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực keo dính, Prostech sẵn sàng hỗ trợ khách hàng trong việc lựa chọn loại keo phù hợp và cung cấp giải pháp tích hợp vào dây chuyền sản xuất để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí.
Quy trình tra keo trong sản xuất quần áo
- Spread Glue (Phủ Keo)
- Ở bước này, keo được phủ đều lên các bề mặt vải hoặc vật liệu cần kết dính.
- Loại keo: Thường sử dụng keo nóng chảy (hot melt) hoặc keo chuyên dụng cho dệt may như PUR
Phương pháp phủ keo: Keo được làm nóng chảy và sau đó được phun hoặc lăn lên bề mặt vải bằng máy phủ keo tự động để đảm bảo độ đồng đều và chính xác.
Mục đích: Đảm bảo keo phủ đều để tạo kết dính tốt khi các lớp vải được ép lại với nhau.
- Double Counterpoint Bonding (Kết Dính Đối Điểm Kép)
- Đây là bước kết dính hai lớp vải lại với nhau tại các điểm đối xứng.
- Phương pháp: Các lớp vải được đặt lên nhau và ép tại các điểm cố định (điểm đối xứng) để tạo kết dính ban đầu.
- Mục đích: Giữ các lớp vải ở vị trí chính xác trước khi tiến hành bước ép nhiệt để đảm bảo không bị dịch chuyển.
- Heat Pressing (Ép Nhiệt)
- Bước này sử dụng nhiệt và áp lực để hoàn thiện quá trình kết dính các lớp vải.
- Phương pháp: Máy ép nhiệt sẽ được sử dụng để tạo áp lực và nhiệt độ cao lên các lớp vải đã được phủ keo và gắn kết.
- Nhiệt độ và thời gian: Nhiệt độ thường dao động từ 100°C đến 180°C, thời gian từ vài giây đến vài phút, tùy thuộc vào loại keo và vật liệu sử dụng.
- Mục đích: Nhiệt độ cao làm cho keo chảy ra và lan tỏa đều giữa các lớp vải, trong khi áp lực đảm bảo kết dính chắc chắn và đồng đều.
- Cutting (Cắt)
-
Bước cuối cùng là cắt sản phẩm theo hình dạng và kích thước mong muốn.
- Phương pháp: Sử dụng máy cắt tự động hoặc máy cắt laser để cắt chính xác các phần vải theo thiết kế.
- Thiết bị: Máy cắt tự động CNC hoặc máy cắt laser giúp cắt nhanh và chính xác, đảm bảo các đường cắt mịn và không làm hỏng kết cấu của vật liệu.
-
Mục đích: Hoàn thiện sản phẩm với hình dạng chính xác, chuẩn bị cho các bước hoàn thiện tiếp theo như gắn móc cài, dây đeo, đột khuôn cúp ngực, và các chi tiết khác.
5 ứng dụng phổ biến nhất của sewing free
- Áo lót không gọng (viền và dây dưới)
- Túi kangaroo
- Quần lót (phần đáy và dây lưng)
- Đường nối chồng lên nhau
- Khoá kéo
Công nghệ may không chỉ bằng keo PUR đang mở ra những cơ hội mới cho ngành công nghiệp may mặc, với nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp truyền thống. Sự kết hợp giữa tính linh hoạt và hiệu suất cao của keo PUR giúp cải thiện chất lượng sản phẩm, đồng thời tiết kiệm chi phí và thời gian sản xuất. Với khả năng tạo ra các mối nối chắc chắn và bền bỉ mà không cần đến các lỗ kim, công nghệ này đang trở thành sự lựa chọn ưu tiên cho các ứng dụng yêu cầu sự tinh tế và hiệu quả cao.
Prostech hiểu các vấn đề kỹ thuật liên quan đến ứng dụng công nghệ keo dán vào sản xuất quần áo. Chúng tôi cung cấp đầy đủ giải pháp toàn diện, bao gồm tư vấn, vật liệu, thiết bị tự động hóa tra keo. Chúng tôi có mạng lưới kho lưu trữ hàng toàn quốc, hỗ trợ khách hàng các thủ tục Logistics. Định vị là một nhà cung cấp toàn diện, Prostech luôn không ngừng cố gắng để trở thành đối tác tin cậy của các nhà sản xuất tại Việt Nam cũng như trên thị trường quốc tế. Hãy liên hệ với chúng tôi bằng cách để lại thông tin liên hệ phía dưới: