Epoxy hai thành phần là lựa chọn hàng đầu trong các ứng dụng công nghiệp, nổi bật với khả năng kết dính vượt trội và độ bền cao. Tuy nhiên, loại keo này đòi hỏi quy trình pha trộn và tra keo chính xác, chỉ một sai sót nhỏ trong tỉ lệ hoặc kỹ thuật cũng có thể làm giảm chất lượng sản phẩm. Trong bài viết này, Prostech sẽ hướng dẫn từng bước pha trộn và sử dụng keo Epoxy!
Đọc thêm:
Keo AB hai thành phần là gì? Ứng dụng của keo AB
Keo Epoxy và Ứng dụng trong công nghiệp? Các sản phẩm keo epoxy thông dụng nhất hiện nay
Các khó khăn trong việc pha trộn keo epoxy hai thành phần
Đảm bảo tỉ lệ pha trộn keo epoxy hai thành phần chính xác
Khái niệm thường được nhắc đến nhiều nhất trong công đoạn này là tỉ lệ pha keo (mixing ratio). Tỉ lệ pha keo của keo Epoxy 2 thành phần là giá trị được sử dụng để xác định lượng nhựa resin và lượng chất làm cứng/chất gia tốc cần thiết để đạt được các tính chất tốt nhất của keo Epoxy. Mỗi loại keo Epoxy đều có tỉ lệ pha trộn riêng (ví dụ: 1:1 hoặc 2:1). Nếu không đo lường đúng, sản phẩm cuối cùng có thể không đạt được độ bền hoặc không khô hoàn toàn.
Kỹ thuật khuấy trộn
Sau khi cân đo đúng tỉ lệ, việc khuấy trộn cũng rất quan trọng. Nếu khuấy không đều, keo sẽ không phản ứng hoàn toàn, dẫn đến các điểm yếu trong lớp kết dính. Hỗn hợp cần đạt sự đồng nhất về màu sắc và kết cấu trước khi sử dụng, đây là dấu hiệu cho thấy các thành phần đã phản ứng hoàn toàn. Với các phương pháp thủ công, khuấy quá nhanh có thể tạo bọt khí, các bọt khí này khi đông cứng sẽ tạo ra lỗ hổng, làm giảm độ bền và thẩm mỹ của lớp kết dính.
Thời gian làm việc (Pot Life)
Sau khi trộn, keo Epoxy sẽ bắt đầu phản ứng hóa học và dần chuyển sang trạng thái đông cứng. Thời gian làm việc (Pot Life) là khoảng thời gian tối đa bạn có thể sử dụng keo trước khi quá trình đông cứng khiến keo mất đi khả năng thi công. Điều này đòi hỏi người thực hiện phải thao tác nhanh và chính xác. Nếu bạn thấy keo trở nên đặc hơn hoặc khó trải đều, hãy ngừng sử dụng để tránh ảnh hưởng đến chất lượng kết dính.
Yêu cầu về môi trường
Nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng lớn đến quá trình phản ứng và hiệu quả của keo. Nhiệt độ quá cao có thể làm giảm Pot Life, khiến keo đông cứng nhanh hơn mong muốn. Độ ẩm trong không khí quá cao có thể gây ra hiện tượng ngưng tụ hơi nước trên bề mặt keo, dẫn đến lớp kết dính kém chất lượng hoặc xuất hiện bọt khí.
Phương pháp Trộn Keo Epoxy Hai Thành Phần
1. Sử dụng đầu trộn keo (Mixing Nozzle)
Keo Epoxy hai thành phần thường được sản xuất thành các tuýp (cartridge) kép với các vòi trộn (nozzle) phù hợp để có thể đảm bảo độ chính xác của tỉ lệ trộn keo, từ đó keo có thể dễ dàng được bơm lên bề mặt thông qua chính vòi trộn đó. Hiện nay, phương pháp này được xem như là phương pháp pha keo lý tưởng nhất, giúp giải quyết các vấn đề liên quan để độ chính xác của tỉ lệ pha keo cũng như quá trình bơm keo.
Ưu điểm:
- Đảm bảo tỉ lệ và sự đồng nhất cao.
- Tiện lợi và tiết kiệm thời gian, đặc biệt trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao.
- Giảm nguy cơ bọt khí.
Tuy nhiên trong một số trường hợp, ví dụ như cần bơm một lượng rất nhỏ keo Epoxy trong các ứng dụng trong dán bo mạch điện tử, việc sử dụng vòi trộn lại được xem như là phương pháp gây tốn kém chi phí cho quá trình sản xuất. Trong những trường hợp này, nhà sản xuất có thể sử dụng các loại máy bơm keo hiện đại để pha keo hoặc lựa chọn phương pháp pha keo thủ công.
2. Pha keo thủ công
Pha keo thủ công bằng tay? Cách thức này nghe có vẻ như khá “cổ hủ” khi mà ngành công nghiệp đang rất phát triển như hiện nay. Tuy nhiên, phương pháp này lại mang lại hiệu quả trong nhiều trường hợp, và đem lại hiệu quả nếu hiểu rõ được các tính chất của keo Epoxy và cách thức pha keo Epoxy hai thành phần.
Cách thực hiện:
- Bước 1 – Xác định lượng keo cần sử dụng: Bước đầu tiên là ước tính tổng lượng keo cần dùng trong khoảng thời gian Pot Life (thời gian làm việc) của sản phẩm. Điều này giúp tránh pha thừa keo, gây lãng phí.
- Bước 2 – Xác định tỷ lệ pha keo (mixing ratio): Nếu tỷ lệ là 10:1, có nghĩa là 10 đơn vị nhựa resin (A) sẽ được pha với 1 đơn vị chất làm cứng hay chất gia tốc (B). Tỷ lệ này có thể tính theo thể tích hoặc trọng lượng, thông tin này thường được ghi rõ trong tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất.
- Bước 3 – Lựa chọn dụng cụ và điều kiện pha trộn: Diện tích tiếp xúc với không khí của bình càng lớn thì keo sẽ càng nhanh khô. Ngoài ra, nhiệt độ môi trường cũng ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng và đóng rắn của keo. Sau khi trộn, nhựa resin sẽ phản ứng với chất làm cứng, từ đó keo sẽ dần đóng rắn lại. Bên cạnh đó, đây là phản ứng tỏa nhiệt vì vậy nên tránh việc pha một lượng keo lớn trong một lần pha và không nên sử dụng bình chứa bằng bọt hay bằng các vật liệu nhạy cảm với nhiệt độ cao để pha keo.
- Bước 4 – Cân hoặc đo lường lượng các thành phần cần thiết: Sử dụng cân điện tử hoặc cốc đong chính xác để đảm bảo đúng tỉ lệ giữa nhựa resin và chất làm cứng.
- Bước 5 – Trộn keo epoxy hai thành phần: Đối với một số loại keo, màu nhựa resin sẽ khác hoàn toàn với màu của chất làm cứng, trong trường hợp này chúng ta có thể quan sát bằng mắt xem keo đã được trộn đều chưa khá dễ dàng. Tuy nhiên trong một số trường hợp, hai thành phần của keo có màu giống nhau, khi đó việc quan sát bằng mắt sẽ khó hơn. Khi trộn keo bằng tay, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng tất cả các phần của hỗn hợp được trộn đều, đặc biệt là ở các góc và mép của bình trộn do đó nên kéo rộng tay trộn ra thành bình để đảm bảo keo được trộn đều. Trộn chậm rãi và kỹ càng trong vài phút để đảm bảo keo đã đồng nhất.
Ưu điểm:
- Phù hợp cho các ứng dụng nhỏ, không yêu cầu thiết bị phức tạp.
- Dễ thực hiện và chi phí thấp.
Tuy nhiên, phương pháp này phù hợp khi sử dụng các loại keo có Pot Life dài, cho phép thời gian làm việc đủ để trộn kỹ mà không bị keo đông cứng giữa chừng. Với các loại keo có Pot Life ngắn hoặc cần độ chính xác cao, nên cân nhắc sử dụng thiết bị trộn chuyên dụng để đảm bảo chất lượng và hiệu quả thi công.
3. Sử dụng hệ thống trộn và tra keo tự động
Trong các ứng dụng yêu cầu độ chính xác cao và khối lượng lớn, sử dụng máy trộn keo hai thành phần là một lựa chọn lý tưởng. Các loại máy này được thiết kế để đảm bảo tỷ lệ pha trộn chính xác và đồng đều, từ đó cải thiện hiệu suất và chất lượng của keo. Máy trộn có thể được lập trình để kiểm soát tỷ lệ pha keo theo trọng lượng hoặc thể tích và đảm bảo sự ổn định của quá trình trộn, đặc biệt hữu ích cho các loại keo có pot life ngắn. Điều này đặc biệt quan trọng với các loại keo có tỷ lệ pha nghiêm ngặt để đạt được các đặc tính cơ học và hóa học tốt nhất.
Ưu điểm:
- Nhanh chóng, hiệu quả cao, phù hợp với sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
- Độ chính xác tuyệt đối, giảm lãng phí vật liệu.
- Đảm bảo tính ổn định và đồng đều trong từng mẻ keo.
- Giảm thiểu rủi ro về an toàn lao động do hạn chế tiếp xúc trực tiếp với hóa chất
 |  |  |
| Hệ thống máy trộn và tra keo hai thành phần FAD-680 | IAD-650T Máy trộn chuẩn bị keo hai thành phần, độ chính xác cao | Máy chuẩn bị keo hai thành phần SAH-300 |
Hệ thống bơm tra keo hai thành phần
Tuy nhiên, các thiết bị này đòi hỏi chi phí đầu tư ban đầu cao, cần bảo trì định kỳ và kỹ thuật viên vận hành có kinh nghiệm.
Với các giải pháp đa dạng và chất lượng cao, Prostech cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm keo Epoxy 2 thành phần cùng với hệ thống bơm tra keo tốt nhất, phù hợp với ứng dụng của khách hàng, giúp nâng cao hiệu suất và độ bền của sản phẩm. Mỗi một ứng dụng sẽ có các yêu cầu về vật liệu khác nhau. Để nhận tư vấn miễn phí về loại sản phẩm keo Epoxy 2 thành phần và giải pháp bơm tra keo phù hợp, hãy để lại thông tin phía dưới để đội ngũ sale kỹ thuật hỗ trợ!
