Hệ thống bơm keo hai thành phần (2K Meter-mixing and Dispensing System) là gì?
Hệ thống đo, bơm và tra vật liệu hai thành phần (Hệ thống MMD) là cấu thành quan trọng nhất của quá trình có liên quan đến vật liệu lỏng hai thành phần. Với sứ phát triển của tự động hóa trong hai thập kỷ qua, ngành công nghiệp sản xuất đã có rất nhiều biến đổi về cả tính kinh tế theo quy mô và vấn đề nhân công. Là một hệ thống tự động hóa tiêu biểu, MMD với nhiều mức độ tự động hóa khác nhau đang tạo thuận lợi lớn cho vô số quy trình sản xuất trong đa dạng các ngành công nghiệp.
Một hệ thống MMD cơ bản được tạo thành từ 3 bộ phận chính. Xem chi tiết >
Bộ phận đo đạc và trộn vật liệu: đảm bảo chính xác tỷ lệ vật liệu trộn với nhau. Trong suốt quy trình này, cả hai thành phần của keo sẽ được bảo quản và vận chuyển bên trong một thùng chứa/ dây dẫn thiết kế được biệt giúp keo không bị thay đổi tính chất hóa lý.
Bộ phận điều khiển vị trí tra vật liệu: sau khi hai thành phần được trộn theo tỷ lệ nhất định, hỗn hợp sẽ được vận chuyển đến vị trí tra keo thông qua hệ thống bơm và robot. Các loại bơm và robot này có thể được Prostech tùy chỉnh thiết kế để phù hợp với yêu cầu của khách hàng (tùy vào ngân sách, kích thước con hàng, và quy trình hiện tại của khách hàng – Xem phân loại để biết thêm chi tiết).
Bộ phận bơm và tra keo: mô-đun này bao gồm van hoặc bơm tra keo – hoạt động tùy theo phương thức trộn keo: động hoặc tĩnh. Chức năng chính của mô-đun này là giúp đo đạc chính xác lượng keo cũng như điều chỉnh lưu lượng vật liệu chảy ra theo yêu cầu của người sử dụng.
Phân loại Hệ thống Bơm và Tra Keo Hai thành phần chính
Có nhiều cách để phân chia và nhóm các hệ thống bơm trộn keo hai thành phần (2K MMD) – tùy vào mục đích sử dụng.
Phân loại dựa trên chi phí đầu tư ban đầu
Chi phí đầu tư ban đầu sẽ phụ thuộc vào nhiều yếu tổ như mức độ tự động hóa, kích thước khu vực gia công, tốc độ hoạt động và độ chính xác của hệ thống. Mỗi một ứng dụng sẽ có những mối quan tâm khác nhau tùy vào dây chuyền sản xuất của nhà sản xuất. Có thể chia ra một số loại điển hình như sau:
Hệ thống Bơm tra keo hai thành phần cơ bản và tiết kiệm chi phí
Dòng sản phẩm này sẽ được lược bỏ mô-đun điều khiển vị trí tra keo (hay robot chuyển động) – cũng đồng nghĩa với việc quy trình tra keo sau khi trộn sẽ được thực hiện thủ công.
Bù lại, chi phí đầu tư ban đầu sẽ thấp, phù hợp với các quy trình sản xuất với sản lượng vừa và nhỏ cũng như không yêu cầu quá cao về độ chính xác của đường keo được bơm tra bề mặt. Có thể nói, vị trí tra keo không nhỏ và hạn chế.
Lưu ý, tuy đây là dòng sản phẩm cơ bản nhưng các chức năng tạo thuận lợi cho các quá trình tra keo như bơm chống nhỏ giọt, làm sạch tự động sau mỗi ca làm, cảm biến lượng vật liệu còn lại và dây dẫn vật liệu có hệ thống làm nóng chảy.
Hệ thống bơm tra keo hai thành phần cho sản lượng trung bình và vừa
Like its name, this series provides manufacturers with a medium-size working area that is handled by a desktop (or benchtop) dispensing robot. The most advantage is that the working area can be designed depending on specific applications.
Như tên của nó, dòng sản phẩm này cung cấp một khu vực gia công với kích thước trung bình và tra keo lên bề mặt thông qua một hệ thống robot để bàn 3 trục. Ưu điểm lớn nhất của hệ thống đó là khu vực gia công của nó có thể được điều chỉnh tùy vào các ứng dụng cụ thể.
Ví dụ:
Dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với dòng sản phẩm cơ bản, hệ thống thuộc dòng sản phẩm này giúp giảm thiểu chi phí và tăng độ chính xác, chất lượng của sản phẩm cuối.
Hệ thống Bơm trộn keo hai thành phần tích hợp vào dây chuyền sản xuất hàng loạt
Ở dòng sản phẩm này, MMD được tích hợp cả băng chuyền sản phẩm tự động, hệ thống hút chân không giúp tăng sản lượng và chất lượng sản phẩm đầu ra.
Hệ thống băng chuyền tự động và cảm biến hình ảnh có thể đẩy nhanh quy trình vận chuyển và kiểm tra sau khi gia công. Giảm thiểu thời gian chờ và chi phí nhân công là hai lợi ích rõ ràng nhất của hệ thống này.
Thêm vào đó, dòng sản phẩm MMD này được tích hợp bồn hút chân không – đảm bảo hỗn hợp sau khi bơm ra bề mặt sẽ đồng nhất, loại bỏ hiện tượng bọt khí ngay cả đối với chi tiết gia công có bề mặt phức tạp nhất.
Tuy nhiên, đi đôi với đó sẽ là chi phí đầu tư ban đầu cao. Bù lại, các chức năng tự động hóa của nó sẽ loại bỏ được nhiều chi phí phát sinh khác.
Phân loại sản phẩm dựa trên đặc điểm của vật liệu keo
Vật liệu keo có độ nhớt trung bình
Almost two-component liquids such as sealant, adhesive, or potting compound have in paste form. However, some of them which have a density range from 1 to 50,000 cps are easier to handle by most of MMD systems.
Hầu hết các loại vật liệu hai thành phần như keo sealant, keo cường lực hoặc hợp chất potting đều có ở dạng kem với độ nhớt khá cao. Tuy nhiên, một số loại với độ nhớt từ 1 đến 50,000 cps sẽ dễ dàng bơm ra bề mặt hơn, và phù hợp với PGB-700.
Vật liệu keo có độ nhớt cao
Trong nhiều ứng dụng, hệ thống bơm keo hai thành phần phải xử lý các chất lỏng có độ nhớt lên đến từ 100,000 đến 500,000 cps. Tác vụ này không chỉ yêu cầu một hệ thống khí nén đặc biệt mà còn hao tổn nhiều vật liệu hơn nhiều so với các chất lỏng có độ nhớt thấp hơn (vì hợp chất sẽ nhanh khô hơn, bám vào thành thùng chứa, dây dẫn và khó bơm ra).
Thành công của một hệ thống bơm keo hai thành phần phụ thuộc nhiều vào việc lựa chọn van hoặc bơm tra keo và hệ thống đầu tra keo. Một số hệ thống có thể tham khảo:
Vật liệu có hạt filter kim loại và độ nhớt cao
Đối với việc bơm vật liệu hai thành phần có chứa hạt filter, các khó khăn một phần sẽ giống với bơm vật liệu có độ nhớt cao cộng với công nghệ đặc biệt để xử lý các hạt filter dẫn nhiệt tốt bằng kim loại có trong vật liệu đó.
Filter là một trong những thành phần quan trọng trong nhiều loại keo dán, keo bịt kín sealant hay keo đổ khuôn. Một vài loại vật liệu chỉ có 1 loại filter, nhưng nhiều loại có đến 2 hoặc 3 loại filter khác nhau. Filter có thể chiếm đến 50% thành phần của một vật liệu do khả năng dẫn và tản nhiệt đặc biệt của nó.
Mặc dù là một loại vật liệu có nhiều ưu điểm, filter lại gây ra hiện tượng ăn mòn và khó hợp nhất với các thành phần còn lại. Vì vậy, cần có công nghệ trộn và bơm keo chuyên biệt giúp người sử dụng có thể tối đa hóa quy trình bơm trộn keo. Sử dụng van hoặc bơm tra keo phù hợp là một trong những công nghệ đó.
Phân loại dựa trên loại ứng dụng (hoặc dựa trên hình dạng đường vật liệu)
Hiện nay có nhiều ứng dụng liên quan đến keo và vật liệu hai thành phần như: lắp ráp kết dính, potting hoặc tản nhiệt. Mỗi một ứng dụng có yêu cầu khác nhau về hệ thống qua quy trình, ví dụ:
Đối với ứng dụng lắp ráp
Với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành vật liệu chuyên biệt, Prostech hiểu rõ khả năng kết dính và độ bền theo thời gian và tác động bên ngoài là hai đặc tính quan trọng nhất cần đạt được đối với một mối kết dính bằng keo. Tuy nhiên, để có được mối kết dính như vậy, bản thân vật liệu đó không phải là tất cả, nó còn phụ thuộc vào quy trình và độ chính xác của quy trình bơm trộn keo.
Bên cạnh đó, độ phức tạp trong hình dạng của chi tiết gia công cũng yêu cầu một hệ thống bơm keo chính xác và liên tục. Giải pháp trộn và tra keo cũng phải chú ý đến vấn đề này.
Đối với ứng dụng potting và đổ khuôn
Hiệu quả của vật liệu potting sẽ phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu, thiết kế chi tiết gia công và hệ thống trộn bơm vật liệu. Các vấn đề liên quan đến thiết kế này cần được quyết định thông qua những đối tác có nhiều kinh nghiệm trước khi tiến hành sản xuất hàng loạt để tránh rủi ro mất mát khổng lồ sau này.
Đặc biệt, đối với ứng dụng potting, việc đánh giá độ chính xác, khả năng hoạt động liên tục và độ đồng nhất của vật liệu sau khi trộn là cực kì quan trọng. Ở các quy trình sản xuất hàng loạt yêu cầu cao về năng suất thường sử dụng các hệ thống vơi nhiều đầu phun tra và nhiều thùng cấp liệu.
Thêm vào đó, kết quả của quy trình potting cũng phụ thuộc vào ngoại quan cấu trúc của chi tiết gia công. Cấu trúc gia công càng phức tạp, nhiều góc khuất thì hệ thống càng yêu cầu nhiệt công nghệ để tránh các hậu quả của hiện tượng bọt khí gây ra.
Đối với hệ thống bơm tra keo dẫn nhiệt
Các loại keo có độ nhớt cao và dẫn nhiệt tốt thường được sử dụng nhiều trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô, điện tử và nhiều ngành nghề liên quan khác. Tuy nhiên, vì các đặc tính đặc biệt của nó, tác vụ phun tra keo trong quá trình sản xuất cũng gặp nhiều khó khăn và cần được lưu ý.
Khả năng dẫn nhiệt của keo sẽ phụ thuộc vào các hạt filter cấu thành chúng: filler nhôm oxit, bạc, hoặc boron nitride. Các hạt filter này có ở nhiều hình dạng: tròn, rẹt, hình hộp và có độ cứng cao.
Vì vậy, khi lựa chọn hệ thống sử dụng cho các loại keo dẫn nhiệt cần chú ý để tránh các vấn đề phát sinh do hệ thống không phù hợp sau này. Nếu không, chi phí sửa chữa và bảo trì hệ thống là không thể tránh khỏi.
Lựa chọn một hệ thống bơm tra keo hiệu quả chưa bao giờ là một quyết định đơn giản. Để tìm hiểu thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi thông qua:
