Như đã đề cập ở bài viết trước đó, thị trường bộ lọc đang ngày càng phát triển cùng những đổi mới về kiểu dáng và vật liệu sản xuất nhằm nâng cao chất lượng và đặc biệt là tối ưu hóa chi phí sản xuất.
Là loại vật liệu sử dụng trong khâu lắp ráp cuối cùng của nhiều loại bộ lọc filter, các hợp chất potting phần đế (end cap of filter) và màng lọc được gấp nếp đang được sử dụng phổ biến từ những ngày đầu của ngành công nghiệp sản xuất bộ lọc. Khi lựa chọn loại keo hai thành phần để dán, làm đầy và potting thì về cơ bản cần phải chú ý:
♦ Độ nhớt
♦ Khả năng kết dính
♦ Độ bền
♦ Cách bơm keo, hệ thống máy potting
Tuy nhiên, về cơ bản, các loại keo potting hai thành phần này có giá thành khá cao, mặc dù lực kết dính mạnh nhưng không đạt được hiệu quả tối đa khi xem xét về cả mặt chi phí và chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, đối với ứng dụng lắp ráp đế của bộ lọc này, vật liệu hai thành phần còn gặp khó khăn trong:
♦ Chu kỳ khô của keo hai thành phần dài, ảnh hưởng đến năng suất sản xuất
♦ Cần các hệ thống đo đạc, pha trộn và bơm keo phức tạp
♦ Không thể tái sử dụng các sản phẩm bị gia công lỗi/ sản phẩm đã qua sử dụng
Đối với các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ, rõ ràng keo hai thành phần không phải sự lựa chọn hoàn hỏa, vậy đâu mới là giải pháp?
Một lựa chọn thông minh hơn: Polyolefins
Để giúp khách hàng giải quyết các vấn đề này, chúng tôi đã phát triển loại chất kết dính polyolefin, với các ưu điểm như:
♦ Giá thành hợp lý, cạnh tranh so với các loại keo hai thành phần
♦ Dễ sử dụng
♦ Có thể tái sản xuất khi sử dụng trên các bề mặt nhựa polypropylene/polyethylene
♦ An toàn với môi trường
♦ Thời gian khô nhanh
♦ Được chứng nhận an toàn khi sử dụng trực tiếp với thực phẩm, nước uống
Về cơ bản, giải pháp keo hot melts gốc polyolefin giúp nhà sản xuất rất nhiều cả ở yếu tố chi phí lẫn năng suất sản xuất. Để nhận thêm tư vấn, vui lòng liên hệ bằng cách để lại thông tin phía dưới: